Адліўны клапанадліваецца ў клапан, агульны клас ціску ліцця клапана з'яўляецца адносна нізкім (напрыклад, PN16, PN25, PN40, але ёсць і высокі ціск, можа быць да 1500LD, 2500LB), большая частка калібра больш, чым DN50.Коўка клапанаўвыкаваныя.Як правіла, яны выкарыстоўваюцца ў трубаправодах высокага класа.Калібр невялікі, і звычайна яны ніжэй DN50.
А, кастынг
1. Ліццё: гэта працэс плаўлення металу ў вадкасць, якая адпавядае пэўным патрабаванням, і залівання яго ў ліцейную форму.Пасля астуджэння і зацвярдзення атрымліваецца адліўка (дэталі або нарыхтоўка) зададзенай формы, памеру і характарыстык.Асновы тэхналогіі сучаснага машынабудавання.
2, вытворчасць ліцця нарыхтоўкі кошт нізкая, для складанай формы, асабліва са складанымі пустымі часткамі, больш можа паказаць сваю эканомію;У той жа час ён мае шырокую адаптыўнасць і добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці.
3, але матэрыялы, неабходныя для вытворчасці ліцця (такія як метал, дрэва, паліва, фармовачныя матэрыялы і г.д.) і абсталяванне (напрыклад, металургічная печ, машына для змешвання пяску, фармовачная машына, машына для вырабу стрыжняў, шейкер, дробеструйная машына, чыгунная пласціна і г.д.) больш, яны будуць ствараць пыл, шкодныя газы і шум і забруджваць навакольнае асяроддзе.
4. Ліццё - гэта разнавіднасць тэхналогіі гарачай апрацоўкі металу, якая налічвае каля 6000 гадоў гісторыі.У 3200 годзе да нашай эры ў Месапатаміі з'явіліся адліўкі бронзавых жаб.Паміж 13 да н.э. і 10 стагоддзя да н.э., Кітай увайшоў у перыяд росквіту бронзавага ліцця, працэс дасягнуў даволі высокага ўзроўню, напрыклад, дынастыя Шан Simuwu квадратны Дын вагой 875 кг, дынастыя Ваюючых царстваў Jinghou Yi Zunpan і дынастыя Заходняя Хань празрыстае люстэрка з'яўляюцца прадстаўнікамі вырабаў старажытнага ліцця.Ранняе ліццё было пад вялікім уплывам керамікі, і большасць адлівак былі прыладамі або посудам для сельскагаспадарчай вытворчасці, рэлігіі, жыцця і іншых аспектаў, з яркай мастацкай афарбоўкай.У 513 г. да н. э. у Кітаі быў выраблены першы ў свеце чыгун, паводле пісьмовых звестак, — Цзінь Кастынг Дын (каля 270 кг).Прыкладна ў VIII стагоддзі ў Еўропе пачалі вырабляць чыгун.Пасля прамысловай рэвалюцыі ў 18 стагоддзі адліўкі ўступілі ў новы перыяд абслугоўвання буйных прадпрыемстваў.У 20-м стагоддзі хуткае развіццё ліцця прывяло да распрацоўкі каванага чыгуну, каванага чыгуну, нержавеючай сталі з ультранізкім вугляродам і алюмініевай медзі, алюмініевага крэмнію, алюмініева-магніевага сплаву, тытанавай асновы, сплаву на аснове нікеля і іншых металічных матэрыялаў для ліцця, і вынайшаў новы працэс для апрацоўкі шэрага чыгуну.Пасля 1950-х гадоў былі ўведзены новыя тэхналогіі, такія як ліццё пад высокім ціскам з мокрага пяску, ліццё пяском з хімічным умацаваннем, выраб стрыжняў, ліццё пад адмоўным ціскам і іншыя спецыяльныя ліцця і дробеструйная апрацоўка.
5. Існуе шмат відаў ліцця.У адпаведнасці з метадам мадэлявання, ён звычайна дзеліцца на 0 звычайнага пяску ліцця, у тым ліку вільготнага тыпу пяску, сухога тыпу пяску і хімічнага цвярдзення пяску тыпу 3. (2) спецыяльнае ліццё, матэрыялы для прэсавання і можа быць падзелена на натуральны мінеральны пясок, як асноўныя спецыяльныя фармовачныя матэрыялы для ліцця (напрыклад, ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё ў форму, ліцейнае ліццё ў абалонку, ліццё пад адмоўным ціскам, ліццё ў форму, ліццё ў керамічную форму і г.д.) і метал у якасці асноўнага матэрыялу для спецыяльнага ліцця (напрыклад, ліццё ў металічную форму, ліццё пад ціскам, бесперапыннае ліццё, ліццё пад нізкім ціскам, цэнтрабежнае ліццё і г.д.).
6, працэс ліцця звычайна ўключае: (ліццё (кантэйнеры) робіць вадкі метал цвёрдым ліццём, ліццё ў адпаведнасці з матэрыяламі можна падзяліць на пясчаную форму, метал, кераміку, гразь, графіт і г.д., можна падзяліць па выкарыстанні аднаразовых, паўпастаянных і пастаянны тып, якасць падрыхтоўкі формы з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць ліцця; Плаўленне і заліванне ліцця металу, ліцця металу (ліцейнага сплаву) у асноўным уключае чыгун, літую сталь і літой каляровы сплаў; (3) апрацоўка ліцця і праверка, апрацоўка адліўкі, уключаючы выдаленне стрыжня і старонніх тэл з паверхні адліўкі, выдаленне стаяка адліўкі, шліфавальных задзірын і іншых выступаў, тэрмічная апрацоўка, фармаванне, антыкаразійная апрацоўка і грубая механічная апрацоўка.
Другая коўка
1, коўка: з'яўляецца выкарыстанне кавальскай тэхнікі на ціск металічнай нарыхтоўкі, пластычнай дэфармацыі для атрымання пэўных механічных уласцівасцяў, пэўнай формы і памеру метаду апрацоўкі поковок.
2, адзін з двух асноўных кампанентаў кавання.З дапамогай кавання можна ліквідаваць метал, як літой свабодна, зварачныя адтуліны, механічныя ўласцівасці поковок, як правіла, лепш, чым той жа матэрыял адлівак.Для важных дэталяў з высокай нагрузкай і цяжкімі ўмовамі працы ў машынах у дадатак да пласцін, профіляў або зварачных дэталяў простай формы, якія можна пракатваць, у асноўным выкарыстоўваюцца пакоўкі.
3, коўка ў адпаведнасці са спосабам фармавання можна падзяліць на: 0 адкрытая коўка (свабодная коўка).Выкарыстанне сілы або ціску, каб зрабіць метал паміж двума верхнімі і ніжнімі анты-жалеза (кавадла) дэфармацыі для атрымання неабходных поковок, у асноўным ручная коўка і механічная коўка.② Коўка ў закрытым рэжыме.Металічная нарыхтоўка дэфармуецца пад ціскам у кавальскай камеры пэўнай формы, і коўку можна падзяліць на коўку, халодную коўку, ратацыйную коўку, экструзію і гэтак далей.Па тэмпературы дэфармацыі коўка можа быць падзелена на гарачую коўку (тэмпература апрацоўкі вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі нарыхтоўкі), цёплую коўку (ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі) і халодную коўку (нармальная тэмпература).
4, кавальскі матэрыял - гэта ў асноўным розныя кампаненты з вугляродзістай сталі і легаванай сталі, за якімі ідуць алюміній, магній, тытан, медзь і яе сплаў.Зыходны стан матэрыялу ўключае стрыжні, ліцейныя ланцугі, металічныя парашкі і вадкія металы.Стаўленне плошчы папярочнага сячэння металу да дэфармацыі да плошчы сячэння штампа пасля дэфармацыі называецца каэфіцыентам кавання.Правільны выбар кавання, чым палепшыць якасць прадукцыі, знізіць кошт мае вялікія адносіны.
Час публікацыі: 01 чэрвеня 2021 г